“雙碳”對熱處理行業是挑戰，對推動行業高水平發展也是機遇。發展綠色低碳熱處理需要創新熱處理工藝及熱處理設備結構設計，加快先進熱處理設備的推廣應用，促進行業技術和裝備的更新換代，進一步提高熱處理質量。

除了共有的購入的熱力對應的排放外，熱處理生產的碳排放源主要有以下幾類!

加熱用電: 熱處理消耗電能總量達20億kwh (加工約5000萬噸/年)，排放CO2約1200萬噸(0.604tCO2/MWh);

加熱用天然氣和液化氣約4億Nm3，排放CO2約400萬噸 (1.33標煤，0.67排放系數):可控氣氛: 4萬臺(按總設備數20%)，排放CO2約250萬噸，(以1500 kg的中等爐型

重視標準化

>GB/T 32541 熱處理質量控制體系GB/T30825 熱處理溫度控制、GB/T9452 熱處理爐有效加熱區測定

>GB/T 15318 熱處理電爐節能監測、GB/T 17358 熱處理生產電耗計算和測定方法、JB/Tx xxx 熱外理能耗限定值及能耗分等

GB/T?38819?綠色熱處理技術要求、GB/T 3082 熱處理環境保護技術要求、GB 15735 金屬熱處理生產過程安全、衛生要求、JB/T x x xx熱處理行業綠色工廠評價導則

井式熱處理裝備

大型可控氣氛井式滲碳爐:?蕞高工作溫度: 1000°C;爐溫均勻性:±5℃ 爐溫穩定度:1℃，碳勢均勻性:±0.05%℃; 碳勢穩定度:±0.02%℃。

控制氣氛井式滲氮爐:工作溫度:650°C ；爐溫均勻度:≤±5℃；爐溫穩定度:±1℃；氮勢均勻度:≤±0.05%Np ;氮勢控制精度:≤±?0.02%Np。

數字化移動保溫罩可控氣氛井式爐生產線：該生產線由可控氣氛井式爐、井式回火爐、裝出料移井、清洗機、淬火油槽、淬火水槽、移動保溫罩組成，可廣泛應用于航空航天、軍工、汽車、工程機械、礦山、冶金等行業的機械零部件的熱處理，是取代傳統人工操作的自動化生產設備，既可以解決熱處理過程中的安全生產和環保排放兩方面的難題，又可以實現熱處理車間數字化、智能化的需要。